Todas las máquinas punzonadoras EHRT de la Holecut Professional Line cuentan con tres ejes controlados por CNC. Están diseñados para altas cargas en una operación industrial. La durabilidad extrema y la velocidad incomparable caracterizan la línea profesional.
CÓMO FUNCIONA
Programe la pieza de trabajo introduciendo la longitud de la barra de materia prima y la computadora calcula automáticamente el número máximo de piezas a perforar (por ejemplo, 18 piezas de una barra de 6000 mm). Una vez introducido el número deseado de piezas de trabajo, la barra se empuja hacia el tope. La máquina está totalmente automatizada una vez que se inicia el proceso de producción. Todas las piezas se envían por un transportador de listones y se empujan lateralmente sobre una mesa. El material sobrante se lleva hasta el final del transportador y se deja caer en un recipiente. La máquina continúa funcionando de esta manera hasta que se programe o se seleccione una nueva pieza de trabajo. Simplemente inserte material nuevo. Diferentes piezas de trabajo se pueden producir dentro de un ciclo de trabajo para optimizar la producción.
DIMENSIONES DE LAS PIEZAS DE TRABAJO
Las máquinas perforadoras EHRT Holecut Professional Line procesan rápidamente barras de perfil plano de hasta 16 mm de espesor y 200 mm de ancho con una opción de hasta 260 mm de ancho.
REPRIMICIÓN
La pieza de trabajo se sujeta lateralmente mediante una pinza de transporte intercambiable. La pinza lo arrastra a través de la máquina a lo largo del eje x para evitar dañar la pieza de trabajo. Además, la pieza de trabajo se sujeta lateralmente fuera del área de punzonado con cada carrera de perforación que también permite el punzonado de material ligeramente deformado.
ÁREA DE PERFORACIÓN
La gran ventaja de la sujeción lateral es que se permiten cortes de prensa en toda la pieza de trabajo incluyendo el borde. Esto elimina las restricciones de las mordazas de sujeción tradicionales.
SISTEMA DE CAMBIO DE HERRAMIENTAS
El portaherramientas lineal (eje y) tiene seis estaciones que contienen cinco herramientas de perforación y una herramienta de corte. Todas las máquinas perforadoras EHRT están equipadas con un sistema especial de enchufe para un cambio rápido y fácil de las herramientas. No hay necesidad de atornillar nada. El punzón y la placa de troquel se ajustan automáticamente entre sí. Punzones y matrices se pueden cambiar rápidamente, lo que significa menos tiempo de inactividad de la máquina.
IMPRESORA
Se puede instalar una impresora para imprimir códigos de barras en las etiquetas o en las piezas de trabajo directamente.
DESARROLLO CONTINUO
Durante el desarrollo de nuestra última línea de máquinas de punzonado, se han implementado solicitudes y sugerencias de clientes. También hemos dado gran importancia a la optimización de la ergonomía.
SOFTARE POWERCUT – FÁCIL DE MANEJAR
El software basado en Microsoft Windows® PowerCut es muy fácil de aprender. No son necesarias habilidades de programación CNC. Todos los golpes en una pieza de trabajo se muestran en la pantalla lo que ayuda a detectar fácilmente errores de programación. Al seleccionar una nueva pieza, se muestran todos los cambios de herramientas necesarios. La formación de software se minimiza mediante el software de menú. Los operadores pueden programar las piezas de trabajo por sí mismos. PowerCut escanea cada programa para posibles colisiones antes de transferirlo a la unidad de control. Esto elimina la mayoría de los errores de manipulación. El software se puede utilizar en milímetros o pulgadas.
ALMACENAMIENTO DE PROGRAMAS
El programa para cada pieza de trabajo se puede almacenar como nombres alfanuméricos de hasta 24 dígitos. Se pueden almacenar hasta 200.00 partes, que se pueden localizar fácilmente mediante las opciones de búsqueda y clasificación.
REDES
Se admite la conexión en red con otras máquinas EHRT y estaciones de trabajo externas. Al trabajar en red con una de las máquinas de doblado EHRT, los ejes de flexión también son visibles y están disponibles para referencia.
Idiomas del software: Alemán, Inglés, Ruso, Francés, Finlandés. Otros idiomas bajo petición.
| Datos técnicos
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HoleCut 60-32 Pro
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HoleCut 80-25 Pro
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| Fuerza de punzonado
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600 kn
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800 kn
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| Presión hidráulica
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max. 280 bar
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| Sistema punzonado
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Hidráulico, con servoválv. aceite 400 l, viscosidad 46
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| Velocidad de carrera
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Hasta 200/min
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Hasta 350/min
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| Dimensiones piezas:
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| Ancho
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15 – 200 mm
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| Grueso
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3 – 20 mm
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| Longitud
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30 – 6000 mm (mayores long. opcional)
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| Longitud incisión
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min. 70 mm
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| Número de herramientas
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32 (opcional 48)
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25 (opcional 37)
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| Diámetro agujero
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max. 56 mm
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| Triturado de:
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| Punzón y plato matrix
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Cada uno max. 3 mm
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| Velocidad posición
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Eje X: 80m/min
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| Aceleración eje
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8 m/s²
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| Precisión accionamiento
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+/- 0,05mm
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| Precisión producción
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+/- [0,1 mm + (L/8.000)]
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| Eje CNC
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4-9
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| Control CNC
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Beckhoff
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| Ordenador
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PC con Windows 7 posterior
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| Estándar eléctrico
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Según normativa VDE
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| Carga conexión elect.
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Sujeta a cambios
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| Acabados
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RAL 5010 Gentian Blue – Carcasa RAL 7035 Light Grey
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| Instalaciones de seguridad
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La tecnología de control relacionada con la seguridad cumple con los estándares CE (cat. 2)
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PROGRAMAS ESPECIALES DE PERFORACIÓN
Para una programación más rápida de piezas de trabajo están disponibles los siguientes programas adicionales:
