WEBER PT K

La gama de modelos PT K es la versión compacta de la serie PT.

El desbarbado, redondeado y descalcificación de placas y piezas de chapa gruesas y considerablemente deformadas no es un problema para el PT K.

El desbarbado se realiza mediante la viga de rectificado de pernos WEBER STC. En caso de que las piezas requieran redondear los bordes después del desbarbado, también se pueden integrar estaciones adicionales, como el cabezal planetario WEBER DR o el cepillo de rotación múltiple WEBER MRB.


PIEZAS


Rodillo de molienda WEBER GD

Para el acabado superficial, WEBER utiliza su rodillo de rectificado GD: se logra un acabado superficial perfecto y un desbarbado ideal en una sola secuencia de operación. La presión de molienda se genera colocando el rodillo hacia abajo por debajo del nivel cero. Cuando el rodillo se acerca a las piezas de trabajo, el revestimiento de goma del rodillo se empuja hacia adentro. La fuerza de restauración del rodillo es, por lo tanto, la fuerza de rectificado. Los rodillos de molienda están disponibles con diferentes diámetros y durezas de goma y se pueden adaptar a todas las piezas a moler.


WEBER DR Cabeza planetaria

WEBER utiliza su tecnología de cabeza planetaria para el mecanizado de bordes completos con cepillos de copa. En este proceso, varios cepillos giratorios dispuestos en grupos reciben un movimiento de giro adicional. Esto significa que los cepillos funcionan en el ángulo ideal de la pieza de trabajo. En la solución WEBER patentada, las herramientas de los cabezales adyacentes se superponen de una manera que garantiza que no haya espacios durante el mecanizado. Como alternativa, en WEBER también construimos una disposición de dos filas en la que cada portaherramientas está equipado con seis cepillos.


Viga de rectificado de pernos WEBER STC

Con este sistema de viga de rectificado, WEBER ha llevado el mecanizado de placas gruesas y desiguales a un nuevo nivel: una calidad de rectificado constante, un alto rendimiento del material y bajos costos operativos debido a una alta vida útil de la banda de rectificado son características de esta tecnología. Esta función es simple, pero bien concebida. La cinta de rectificado está pretensado hacia abajo unos pocos milímetros y se mantiene en una posición plana. Debido a las largas superficies de contacto con las piezas de trabajo, tiene un impacto más fuerte en todos los bordes sin crear rebabas secundarias. La tensión previa compensa las diferencias de espesor existentes entre una parte y otra por sí misma y, por lo tanto, hace posible la alimentación múltiple económica, una gran ventaja, especialmente para piezas pequeñas.


Rodillos de cepillo WEBER BS

Los rodillos de cepillo BS se utilizan para eliminar rebabas secundarias después del rectificado o fresado. Mecanizan la superficie y, en cierta medida, los bordes. Por razones relacionadas con el sistema, la acción de redondeo es mucho más efectiva en los bordes transversales que en los bordes longitudinales que apenas están redondeados. Los rodillos de cepillo BS mejoran la calidad de la superficie, cambian la rugosidad de la superficie o la estructura de la superficie. También permiten eliminar residuos de material después de la molienda o fresado sin dañar la superficie.


Sistema de cepillo WEBER MRB

Cuando se utilizan cepillos redondos, también se disponen varios cabezales giratorios uno al lado del otro. El engrane de los cepillos durante el procedimiento de peinado y dos cepillos por cabezal crean resultados de mecanizado uniformes en todo el ancho de operación. El diseño modular de los cabezales del cepillo permite un mecanizado sin problemas de cada parte con el procedimiento que requiere. Esta disposición funciona perfectamente para cualquier espesor de material a partir de un milímetro.


Unidad combinada WEBER K

Las placas de diferente espesor se cortan mediante diferentes procedimientos y con diferentes parámetros de corte. Además, las placas de diferente espesor tienen diferentes características, que influyen en la formación de rebabas. Cuanto más gruesa es una placa, mayores son las diferencias de espesor después del corte, debido a la deformación y la formación de rebabas.

WEBER ha estado ofreciendo una solución a este problema durante varios años. Las ventajas que ofrece una viga de molienda flexible y el rendimiento de un rodillo de molienda, optimizado y combinado en una estación de molienda, producen resultados perfectos.

Anchuras de trabajo 600, 1100, 1350 y 1600 mm.
Longitud de la cinta de pulir 2150 mm
Altura de trabajo 850 mm (constante)
Correa de rectificado de hasta 22 kW
Versión con 1 a 3 estaciones de molienda
Multi Panel MP 377
Espesor de la pieza de trabajo 1-100 mm
Controlador "i-Touch"
Velocidad de alimentación infinitamente variable (1-10 m / min)

Arreglo libremente seleccionable de estaciones de molienda

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