WEBER PT K

La gamma de models PT K és la versió compacta de la sèrie PT. 

El desbarbat, arrodonit i descalcificació de plaques i peces de xapa gruixudes i considerablement deformades no és un problema per al PT K. 

El desbarbat es realitza mitjançant la biga de rectificat de perns WEBER STC. En cas que les peces requereixin arrodonir les vores després del desbarbat, també es poden integrar estacions addicionals, com el capçal planetari WEBER DR o el raspall de rotació múltiple WEBER MRB.


PECES


Corró de mòlta WEBER GD

Per a l'acabat superficial, WEBER utilitza el seu corró de rectificat GD: s'aconsegueix un acabat superficial perfecte i un desbarbat ideal en una sola seqüència d'operació. La pressió de mòlta es genera col·locant-lo girar cap avall per sota del nivell zero. Quan el corró s'acosta a les peces de treball, el revestiment de goma de l'corró s'empeny cap a dins. La força de restauració de l'corró és, per tant, la força de rectificat. Els rodets de mòlta estan disponibles amb diferents diàmetres i dureses de goma i es poden adaptar a totes les peces a moldre.


WEBER DR Cap planetària

WEBER utilitza la seva tecnologia de cap planetària per a la mecanització de vores complets amb raspalls de copa. En aquest procés, diversos raspalls giratoris disposats en grups reben un moviment de gir addicional. Això significa que els raspalls funcionen en l'angle ideal de la peça de treball. En la solució WEBER patentada, les eines dels capçals adjacents es superposen d'una manera que garanteix que no hi hagi espais durant el mecanitzat. Com a alternativa, en WEBER també construïm una disposició de dues files en la qual cada porta eines està equipat amb sis raspalls.



Biga de rectificat de perns WEBER STC

Amb aquest sistema de biga de rectificat, WEBER ha portat a la mecanització de plaques gruixudes i desiguals a un nou nivell: una qualitat de rectificat constant, un alt rendiment de l'material i baixos costos operatius a causa d'una alta vida útil de la banda de rectificat són característiques d'aquesta tecnologia. Aquesta funció és simple, però ben concebuda. La cinta de rectificat està pretesat cap avall uns pocs mil·límetres i es manté en una posició plana. A causa de les llargues superfícies de contacte amb les peces de treball, té un impacte més fort en totes les vores sense crear rebaves secundàries. La tensió prèvia compensa les diferències de gruix existents entre una part i una altra per si mateixa i, per tant, fa possible l'alimentació múltiple econòmica, un gran avantatge, especialment per a peces petites.



Rodets de raspall WEBER BS

Els rodets de raspall BS s'utilitzen per eliminar rebaves secundàries després de l'rectificat o fresat. Mecanitzen la superfície i, en certa mesura, les vores. Per raons relacionades amb el sistema, l'acció d'arrodoniment és molt més efectiva a les vores transversals que en les vores longitudinals que tot just estan arrodonits. Els rodets de raspall BS milloren la qualitat de la superfície, canvien la rugositat de la superfície o l'estructura de la superfície. També permeten eliminar residus de material després de la mòlta o fresat sense danyar la superfície.



Sistema de raspall WEBER MRB

Quan s'utilitzen raspalls rodons, també es disposen diversos capçals giratoris un a costat de l'altre. El engrani dels raspalls durant el procediment de pentinat i dos raspalls per capçal creen resultats de mecanitzat uniformes a tot l'ample d'operació. El disseny modular dels capçals de l'raspall permet un mecanitzat sense problemes de cada part amb el procediment que requereix. Aquesta disposició funciona perfectament per a qualsevol gruix de material a partir d'un mil·límetre.


Unitat combinada WEBER K

Les plaques de diferent gruix es tallen mitjançant diferents procediments i amb diferents paràmetres de tall. A més, les plaques de diferent gruix tenen diferents característiques, que influeixen en la formació de rebaves. Com més gruixuda és una placa, majors són les diferències de gruix després del tall, a causa de la deformació i la formació de rebaves.

WEBER ha estat oferint una solució a aquest problema durant diversos anys. Els avantatges que ofereix una biga de mòlta flexible i el rendiment d'un corró de mòlta, optimitzat i combinat en una estació de mòlta, produeixen resultats perfectes.

Amplàries de treball 600, 1100, 1350 i 1600 mm.
Longitud de la cinta de polir 2150 mm
Alçada de treball 850 mm (constant)
Corretja de rectificat de fins a 22 kW
Versió amb 1 a 3 estacions de mòlta
Multi Panell MP 377
Gruix de la peça de treball 1-100 mm
Controlador "i-Touch"
Velocitat d'alimentació infinitament variable (1-10 m / min)

Arranjament lliurement seleccionable d'estacions de mòlta

mas_info

VULL REBRE MÉS INFORMACIÓ