Diferències entre el tall de metalls amb làser de fibra vs. làser de CO2

A mesura que augmenta l'ús de les màquines de tall per làser de fibra a la indústria metal·lúrgica, són cada vegada més els responsables d'empreses fabricants de peces que fan comparacions entre els resultats que poden obtenir entre el tall de metalls amb aquesta tecnologia i els làsers de CO2. Sobretot quan busquen quina de les dues és la millor opció segons el flux de producció i el tipus de materials amb què normalment treballen. Bàsicament, cada tecnologia té els seus propis avantatges, però també tenen diferències significatives que fan que valgui la pena considerar quina de les dues funciona millor per a cada aplicació. De fet, aquest no és un tema nou. De fet, tots els fabricants de peces metàl·liques tenen molt assumit que les màquines de tall per làser de CO2 s'han utilitzat àmpliament als seus tallers durant dècades i que també han millorat significativament en els darrers anys, mentre que les **màquines de tall per làser de fibra** són un desenvolupament molt més recent per al tall de xapa. Tampoc no és nou, per a cap responsable de taller metal·lúrgic, que els equips per al tall de xapa per làser de fibra utilitzin un cable per transmetre el raig làser i que els sistemes de CO2 funcionin amb miralls. Podríem, fins i tot, detallar cada diferència entre tecnologies, per molt petites o evidents que semblin, però aquest no és lenfocament que volem abordar en aquest article. En realitat, la comparativa que volem detallar entre el tall de metalls amb làser de fibra i CO2 se centra en altres àrees: ### Diferències clau a l'espessor del metall a tallar • Les màquines de tall per làser de fibra tallen materials més prims, particularment acer inoxidable, i ho fan més ràpidament que una màquina làser de CO2. La majoria materials de sis mil·límetres i més prims. • El làser de CO2 normalment talla metalls més gruixuts (20 mm o més), de forma més ràpida i amb més precisió que la majoria dels làsers de fibra, la qual cosa resulta en una millor qualitat de tall per a aquestes peces. • El “punt de transició” entre les dues opcions de làser es pot veure a aproximadament 20 mil·límetres. • A la gran majoria d'aplicacions per tallar xapa d'acer amb materials de menys de 20 mm de gruix, val la pena considerar l'ús d'una màquina de tall per làser de fibra. ### Diferències de velocitat i rendiment de làser • Un làser de fibra curta d'acer inoxidable aproximadament tres vegades més ràpid que els sistemes de CO2. Per exemple, lús de fibra per tallar acer inoxidable de calibre 12 o 16 proporciona importants estalvis de temps i costos a causa de lalta velocitat de tall. És important conèixer la potència del generador del làser de fibra per determinar les velocitats de tall. • El làser de fibra genera menys temps d'inactivitat que els sistemes de CO2, cosa que és especialment important per a la producció per lots a tallers amb molta demanda de treball. ### Diferències de qualitat en la precisió del tall • En materials més prims, el làser de fibra proporciona una qualitat de tall superior al CO2, però el CO2 generalment produeix peces més netes a partir de materials més gruixuts. • Un làser de fibra pot tallar llautó i coure, però el CO2 no. • Un làser de fibra pot tallar netament peces petites i complexes o peces grans de fins a tres metres de llarg amb més estabilitat a la totalitat de la taula de tall. El CO2 ha de compensar constantment el diàmetre i la potència del feix. Tal com ho hem detallat a l'article problemes que resol l'adquisició d'una **màquina de tall per làser de fibra**, aquests, generalment, tenen costos operatius dràsticament més baixos que els sistemes de CO2 i requereixen menys temps d'inactivitat. A **JOSEP MUNTAL** ajudem els responsables de producció d'empreses fabricants de peces metàl·liques a augmentar la producció en més d'un 20% amb més rapidesa i flexibilitat. A més, i les assessorem amb la selecció de la **màquina de tall per làser adequada**. Per aconseguir-ho, el primer pas és **sol·licitar un estudi tècnic sense compromís**, que us permetrà conèixer quina és la tecnologia que el vostre procés necessita, la potència ideal, millorar el servei als vostres clients i resoldre qualsevol dubte sobre la vostra maquinària actual.